Ликвидация склада готовой продукции!!!

Производство арболитового блока начинается задолго до его формования и получения готового изделия.Технологическая щепа получается из обрезков деловой доски, получаемой на деревообрабатывающем комбинате. Для арболита применяется только щепа хвойных пород деревьев, в основном это сосна из-за минимального содержания в ней сахаров. И не верьте тем производителям арболита, которые утверждают, что получают щепу из деловой древесины, стоимость которой в разы выше чем стоимость готового изделия из арболита. Заключать ли сделку с таким производителем, который начинает с обмана, выбирать Вам....

После получения технологической щепы, мы ее отправляем на последующую доработку, чтобы получить так называемую арболитовую щепу, требования для которой регламентированы в ГОСТ 54854-2011. Щепа должна иметь размеры не более 25*5*5 мм игольчатого типа. Почему важны именно такие размеры? Только такая щепа позволяет при формовании арболитового блока получить внутренние армирующие связи и большую площадь соприкосновения с цементом. Только такая щепа легко ложится по линии гравитации и позволяет убрать при вибропрессовании так называемые внутренние напряжения в блоке. Поэтому блок получается с правильной геометрией и заданными размерами.

Для того, чтобы арболитовая щепа могла максимально быстро соединиться с цементом, ее первоначально обрабатывают сульфатом алюминия. Данное вещество также широко применяется при очистке воды, и не наносит какого-либо вреда здоровью людей. Также обработка сульфатом алюминия позволяет убрать из щепы так называемую сахарозу, что препятствует в дальнейшем образованию какой либо живности или гнилости в блоке. Поэтому мы и даем гарантию на свои блоки 50 лет.

Мы производители правильного арболита. Наши блоки мы производим методом вибропрессования. Технология вибролитья (или вибропрессования) - это традиционная технология, которая получила распространение в 60-е годы ХХ века и проверена временем.

Основным преимуществом данной технологии является получение однородной арболитовой массы в изделии при отсутствии внутренних напряжений в готовом блоке после схватывания цемента. Что это значит? При прессовании блока, форма, в которой находится арболитовая смесь, вертикально вибрирует на столе с амплитудой 50 мм, что позволяет равномерно укладывать щепу по всему блоку и получать крепкие внутренние связи, которые далее при распалубке формы, сохраняют блок в правильной геометрии и с точными заданными размерами.

Наши блоки имеют следующие размеры 500*250*400 мм, 500*250*300 мм, 500*250*200 мм, 500*250*150 мм. Возникает вопрос: почему мы производим блоки именно по такой технологии?

Мы производим арболитовые блоки уже 12 лет, согласитесь это большой опыт. На протяжении всей нашей деятельности мы пробовали по-разному производить блоки, но всегда возвращались к проверенной технологии вибропрессования. Сейчас многие производители получают блоки методом прямого прессования ( выдержка блоков в формах в течении 24 часов).

1. Технология относительно молодая и полностью еще не протестирована, так как ей всего 5 лет. Что произойдет с домами из такого арболита через 10 лет, неизвестно. Да, на первый взгляд блоки получаются красивыми, есть геометрия.Как раз то, на что Заказчики и обращают внимание, а не на его физические характеристики. А именно физические характеристики отвечают за прочность, теплопроводность, долговечность блоков, то есть какой в итоге будет у вас дом. Мы тоже 2 года назад пробовали делать блоки по такой технологии, но быстро поняли - такой метод производства еще «сырой», и попросту дома из такого арболита могут легко разрушаться, т.к. не отвечают СНИПам. Почему мы пришли к такому выводу? При производстве арболита с выдержкой в формах, никакого вибровстряхивания не происходит, на арболитовую смесь воздействуют прессом только с одной стороны. Блоки получаются с неравномерной плотностью. А это приводит к продуваемости блока.

2. В таких блоках сохраняется внутреннее напряжение, древесная щепа обладает упругими свойствами и после сжатия стремится вернуть свою первоначальную форму. Поэтому любое внешнее воздействие приводит к печальному результату: блок просто сыпется. Мы не та компания, которой важна только моментальная прибыль. Мы не та компания, которая просто производит и продает блоки. Мы еще и строим из своих блоков дома. И даем на наши дома 50 лет гарантии. Нам важно, чтобы наши заказчики были счастливы в тех домах, которые построили именно из правильного арболита!

На данном этапе арболитовый блок отправляется в цех для сушки , где в течение 24 часов принимает первоначальную прочность. После 24 часов блок можно отправлять на склад готовой продукции для дальнейшего созревания.

После того как блок поступает на склад готовой продукции, его укладывают на паллеты. До отгрузки арболит хранится только в закрытом помещении. Выше мы уже рассказывали о размерах наших блоков, здесь напишем почему размеры именно такие, и в чем здесь преимущества. Длина 500 мм - это 2 шт в 1 метре. Такой блок легко укладывается по всей длине любого дома. Нет необходимости дополнительно его резать. Один строитель без проблем может перенести блок на нужное место при возведении стен. Высота 250 мм – 4 шт в 1 метре. Такая высота блоков позволяет быстро возводить стены, по сравнению с блоками которые имеют меньшую высоту. При возведении стен из наших блоков Вы получаете меньше швов и меньше тратите кладочную смесь.

Покажу на примере:
Для наглядности берем стену 10*3 метра. Используя блоки высотой 200 мм в кладке получиться 15 рядов. При выборе нашего правильного арболита высотой 250 мм - 12 рядов. На целых три ряда меньше , а значит на целых три ряда меньше мостов холода. При высоте шва 6 мм и длине стены 10 метров получается площадь всех швов 0,06м2*3 ряда=0,18м2. Это мост холода размером 1,5 блока, только на стене 30 м3. При площади стен 240 м2 ( коробка 10*10*6 метров) 0,18 м2 8=1,44м2. Получается окно размеров 1,2*1,2 метров!

Также при выборе нашего правильного арболита Вы существенно экономите на кладочной смеси. На вышеуказанном примере стены 30м2, используя наши правильные блоки высотой 250мм, у вас расход кладочной смеси меньше на 60 блоков, а это почти 2,2 м3 блоков. То есть, если площадь всех стен дома 240м2 ( коробка 10*10*6 метров), то в итоге это 480 блоков, а это 18 м3 блоков. Если перевести на кладочную смесь при расходе его 65 кг/м3 и стоимости 12 руб/кг, то получается экономия 14000 руб!

Каждая партия отгружаемого материала подвергается проверке в нагрузочном стенде на соответствие заявленным прочностным характеристикам по сжатию.

Каждая паллета наших блоков имеет индивидуальную упаковку. Поэтому вы получаете всегда целые и качественные блоки для использования их в кладке. Поддон любых наших блоков имеет объем 1.2 м3, что позволяет Вам быстро и правильно рассчитать нужное количество для заказа и подбора автотранспорта без переплаты.